Diseño, composición visual y tecnología en prensa - El papel

Los antecedentes del papel



Son: el ladrillo de arcilla, tablillas de marfil y de madera, planchas de metal, pieles de animales y sedas. Además, los más importantes por su difusión y conservación son:

- Papiro: empieza a usarse en torno el año 2000 a.C. para dibujar jeroglíficos. Provienen de Alejandría.

- Pergamino: empieza a usarse hacia los años 250 a.C. y se empleó hasta el 1400. Son pieles de animales tratadas y muy resistentes, sustitutos del pergamino y provinentes del Oriente Medio.



Historia del papel



- Siglo primero después de Cristo: los chinos descubren las propiedades de la celulosa.

- Año 105: Tsai’Lun presentó al emperador chino el papel. Las guerras con los árabes permitieron la expansión del modo de fabricación.

-1154: España tiene la primera fábrica de papel europea.

-1276: se construyó en Italia el primer molino que alisa y lustra la superficie del papel.

-1441: introducción de la imprenta de Gutenberg à extensión del papel hacia el centro de Europa

- 1670: la pila holandesa permite refinar las fibras del papel à mejora la calidad y la resistencia mecánica.

- 1800: se inventa la máquina continua con tracción mecánica para obtener papel en bobina.

- 1840: se utilizan por primera vez los árboles como materia prima para hacer papel. Con las plantas de algodón, lino, cáñamo… no era suficiente.

- 1860: se inventa la lejiadora à limpieza de fibras

- 1875: se inventa la estucadora à acabado de la superficie

Definición y matices



Materia porosa constituida por fibras entrelazadas de densidad muy baja (0’5 a 0’8 gr/cm3)

Estructura general: delgada, plana, anisotrópica y esbelta, formada por una especie de red que se extiende en las tres direcciones del espacio.

Sirve: como soporte de escritura, de impresión, envase, embalaje

Tipos de fibras



Generalmente se usan fibras de naturaleza vegetal pero a veces también de origen mineral, animal, sintético o de cualquier mezcla de algunas de estas sustancias. La celulosa constituye la membrana de las células vegetales de las que representa casi la mitad del peso del material seco. La celulosa se encuentra en el interior del tronco del árbol. Los árboles más usados son los de hoja perenne y folicular como el abeto, el pino… y, en menor medida, el chopo, el eucaliptos, el castaño y el haya. El rendimiento en celulosa es del 45% al 60%, según los vegetales empleados.

Fabricación de las pastas



La limpieza de las fibras de celulosa es la principal misión de la fábrica de pastas. No siempre se usa la celulosa pura con un rendimiento pastero bajo, a veces se realizan procesos mixtos para obtener pastas de calidad intermedia, como la pasta mecánica, que es menos blanca y resistente al ataque fotónico de la luz. Por razones económicas también se pueden emplear mezclas de celulosa y pasta mecánica.

Además hay la pasta semiquímica, o mediapasta, con un coste menor al de la celulosa pura y la pasta química, con fibras de mejor calidad, más blancas consiguiendo, así, un papel más resistente y duradero.

Proceso de fabricación del papel



La fabricación de papel se realiza a partir de la pasta en suspensión acuosa, por escurrimiento del agua a través de una malla metálica y del secado sucesivo, llegando a constituir una estructura compacta, que se completa con tratamientos superficiales y procesos finales de acabado.

Primero: cortado y descortezado de los troncos. La materia prima debe reducirse al estado fibroso (desfibrado) y la materia que se obtiene se llama pasta mecánica.

Siguientes operaciones: tamizado para eliminar las astillas y eventuales impurezas grandes.

La celulosa tiene un color oscuro, por lo que, para poder utilizarla en la fabricación de papel blanco, es necesario someterla a un proceso de blanqueo.

La ultima operación consiste en la depuración o limpieza que se realiza para eliminar las impurezas de la pasta y diluida, como los nudos de fibras, grumos y otras impurezas.

Clasificación del papel



- Según las materias fibrosas empleadas: papeles de trapo, de celulosa, de kraft, madera, paja, esparto y pasta mecánica.

- Según el contenido: pluma o volumen, cargado, perfumado, coloreado, endulzado

- Según la estructura de la superficie: rugoso de máquina, estucado, alisado máquina, calandrado, satinado, estucado una cara, satinado por una cara, gofrado, verjurado, afiligranado y encrespado.

- Según la naturaleza superficial: estucado, pigmentado, parafinado, aceitado y sulfurizado.

- Según la presentación final: en bobina, zig-zag

- Según el peso por m2: papel inferior, cartulina, cartoncillo

- Según el uso al que se destina: prensa, higiénico, calco, sacos, escritura, impresión, embalaje, moneda, biblia, dibujo

Los tamaños básicos del papel



Tamaños habituales en almacén:

- En tamaños grandes (que se usan para pliegos de máquina)

- En tamaños pequeños se encuentran el folio, el DIN A4 y la holandesa (con sus múltiplos o divisores correspondientes).

- Cartulina

- Bobina: rollo de papel que se emplea en la impresión con rotativas de ancho determinado por cm y largo determinado por m. De gramajes variados.

Unidades de medida



Más habituales: bala, 5000 hojas; resma, 500 hojas; mano, 25 hojas y cuadernillo, de 5 hojas.

El papel delgado y de pequeño tamaño se presenta en paquetes de resma; el más grueso, pesado y grande en paquetes de media resma y las cartulinas en paquetes de 100 o 125 hojas. Una porción o montoncito de hojas se llama posteta o pico.

Pliego: una hoja grande que, tras la impresión, debe ser doblada una o varias veces para formar el tamaño del producto gráfico acabado.

Cálculo del papel



Cálculo del precio: a partir del precio unitario del kilo, tamaño en metros, gramaje, ejemplares, aumento

Papel necesario para una impresión: peso del papel, su gramaje

Control de las características del papel

1. Mano o relación entre el grosor en micrómetros y el gramaje en gramos
2. Comprobación del grado de paralelismo de los bordes y perpendicularidad de las aristas en los pliegos, golpes y posibles excentricidades o roturas en las bobinas
3. La imprimibilidad
4. La resistencia de un papel al arrancado, al reventado, al plegado, a la tracción…
5. La porosidad pasante
6. El grado de encolado
7. Las fibras están direccionadas por el sentido de fabricación del papel realizado en máquina y determina su anisotropía higroscópica
8. La electricidad estática y la influencia de la luz
9. La acidez del papel en seco condicional la durabilidad y resistencia al envejecimiento, así como el retraso del secado de las tintas en el momento de la impresión
10. La tendencia del papel a absorber la humedad. Grado de transparencia, blancura y brillo