Teorías de calidad - Armad V. Feigenbaum

8 - Armad V. Feigenbaum

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Curso gratis creado por Daniel Rojas Ramos. Extraido de: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm
19 de Abril de 2006
Feigenbaum es el creador del concepto control total de calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla. Para así construir la calidad desde las etapas iniciales y no cuando ya esta todo hecho.

Sostiene que los métodos individuales son parte de un programa de control. Feigenbaum, afirma que el decir “calidad” no significa “mejor” sino el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra “control” que representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos:

  1. Definir las características de calidad que son importantes.
  2. Establecer estándares.
  3. Actuar cuando los estándares se exceden.
  4. Mejorar los estándares de calidad.

Es necesario establecer controles muy eficaces para enfrentar los factores que afectan la calidad de los productos:

  1. Control de nuevos diseños.
  2. Control de recepción de materiales.
  3. Control del producto.
  4. Estudios especiales de proceso.

Costos de calidad


Estos costos se pueden definir como lo que una empresa necesita invertir de cierta forma para brindar al cliente un producto de calidad. De acuerdo con su origen se dividen en:

  • Costos de prevención.

Son aquellos en los que se incurre para evitar fallas, y los costos que estas puedan originar, prevenir más costos. Y se manejan conceptos como: costos de planeación, entrenamiento, revisión de nuevos productos, reportes de calidad, inversiones en proyectos de mejora, entre otros.

  • Costos de reevaluación.

Estos se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se consideran algunos conceptos como: inspección de materias primas, reevaluación de inventarios, inspección y pruebas del proceso y producto.

  • Costos de fallas internas.

Son los generados durante la operación hasta antes de que el producto sea embarcado, por ejemplo: desperdicios, reproceso, pruebas, fallas de equipo, y perdidas por rendimientos.

  • Costos de fallas externas.

Son los costos que se generan cuando el producto ya fue embarcado, por ejemplo: ajuste de precio por reclamaciones, retorno de productos, descuentos y cargos por garantía.
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36 opiniones

Luis

this person was very import in that age and peoples like he just exist little
ISHIKAWA

QUE SUS APORTACIONES SON MUY CLARAS Y PRESISAS, Y SOBRE TODO ESTA MUY BIEN REDACTADA Y HACHA
zeltzin

soooooyyyyyy putaaaaaaa y una zorraaaaaaaaa
teoria

nada, nada, nada
mmmmm

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