~1) Los requerimientos del cliente se convierten en requerimientos internos de la compañía a los que se llama requerimientos de diseño, estos suelen ser las características globales del producto (casi siempre susceptibles de medirse)
- Los requerimientos globales del producto se traducen en características críticas de las partes.
- El siguiente paso es la determinación de las operaciones de manufactura apropiadas.
- Las operaciones de manufactura se transforman en requerimientos de producción.
La mayor fortaleza del DFC es su capacidad para evitar que las cosas salgan mal a medida que un producto pasa a través de una serie complicada de actividades de diseño y producción.
Ayuda a mejorar la calidad y reducir los costos.
Reduce los efectos negativos de la división departamental pues el DFC se aplica horizontalmente.
Genera compromiso e involucramiento.
Concentra en la solución de un problema toda la experiencia corporativa.
El propio proceso se convierte en una catalizador de esfuerzos.
Es un mecanismo de comunicación entre las diversas áreas que intervienen en el proyecto.
Menores ciclos de desarrollo de productos, menos cambios de diseño, menos problemas de arranque, mejoras en la calidad, reducciones de costo.
No solo se centra en la atención de los requerimientos del cliente, sino que también enfoca la empresa en áreas críticas y como mejorar la participación de mercado por medio de las ventajas competitivas.
Ayuda en la reducción de costos de garantía.
Beneficios
- El DFC permite centrarse en los detalles, ya sean de productos o de servicios, que conducen al éxito del mercado.
- Ayuda a concentrar energías en los detalles de alto riesgo que casi siempre pasan desapercibidos y permite que el sistema normal de operación maneje multitud de detalles.
- Los mas importante es que el DFC es una herramienta para identificar y satisfacer las necesidades de los clientes, para fabricar productos orientados a la calidad y al costo en una era en la que éstos son los factores que conducen a aumentar la participación del mercado.
- El DFC es una de las metodologías básicas para lograr la transición de reacción a prevención, desde los conceptos básicos de control de calidad orientado a la fabricación, hasta el control de calidad orientado al diseño del producto. Se fundamenta en definir “que se debe hacer” y “como se debe hacer”
- El DFC despliega la voz del cliente - los requerimientos del cliente definidos a través de consultas a fondo, discusiones detalladas, mecanismos de retroalimentación e investigación de mercados - a través de la totalidad del proceso de desarrollo del producto.
Beneficios tangibles:
- Disminución del tiempo de desarrollo
- Eliminación de cambios de último momento
- Costos de diseño más bajos
- Mayor confiabilidad en el diseño
- Controles de producción económicos
Beneficios intangibles:
- Mayor satisfacción del cliente
- Mejor aseguramiento de la calidad
- Documentación del proceso
- Base para el mejoramiento continuo
Otros:
- Permite definir inicialmente objetivos claros en función del mercado y negocio
- Enfoque entre producto y proceso
- Claridad en como fijar prioridades para asignar recursos
- Mejor comunicación en el trabajo
- Los productos satisfacen las necesidades del cliente
- Los productos tienen ventajas competitivas
Cumple requerimientos de ISO:
- Enfoque al cliente
- Enfoque basado en procesos
- Medición de satisfacción del cliente
- Transmitir los requerimientos del cliente
