Higiene y Seguridad Industrial - Mantenimiento productivo total

9 - Mantenimiento productivo total

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Monografía creado por Douglas Garcia. Extraido de: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/caltohigseg.htm
18 de Abril de 2006
Origen del TPM

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:

1.     Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad

2.     Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta

3.     Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.

Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad  de una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su atención en una o más de las llamadas “5 M”:

1.     Mano de obra

2.     Medio ambiente

3.     Materia Prima

4.     Métodos

5.     Máquinas

Sin embargo el occidente nunca se concentro en la ultima de las cinco “M”, las máquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permitió que sus sistemas alcanzarán el máximo de su potencial. Es aquí donde entra en escena un nuevo método que toma en cuenta a las “5 M” y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas, así nace el TPM cuyas siglas en español significan Mantenimiento Productivo Total.

Misión del TPM

La misión de toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas.

Objetivo del TPM 

“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus perdidas por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de actividades voluntarias”.

Definición del TPM

Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos (5 M) cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la participación de todo el personal en pequeños grupos.

Aplicación

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente 8vo Pilar del programa mantenimiento Productivo Total, el mismo tiene como objetivo “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación”

Aquí lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo.

Este programa hace mención clara y puntual de la importancia de la higiene y la seguridad dentro de cualqu9ier ambiente de trabajo y por lo tanto la vigencia y la necesidad de contar con  un profesional en el área.
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19 opiniones

BUUUU

NNO SIRVEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE BASURA
las 5s japonesas

Estan bien esto de las 5s japonesas ya que te dice como puede mejorar tu organizacion.
Las 5S japonesas

Tambien me gustaria sabes mas acerca de este tema.
En busca de la Calidad Total

exelente
Las 5s japonesas.

Excelente me gustaria que fuera mas extenso. Espero muchos articulos de seguridad.
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