El estudio logístico del proyecto permite seleccionar los recursos necesarios para la ejecución del proyecto según su programación, proceder a establecer el orden de prioridades y elaborar las curvas de suministro y pedidos a partir de la curva de distribución de recursos balanceada. El análisis del sistema y la hoja de cálculo electrónico vinculadas facilitan esta labor. El suministrador debe disponer de esta información para garantizar la entrega de los recursos en función del cumplimiento de la programación de los proyectos.
El objetivo fundamental de realizar un estudio logístico, es garantizar el suministro eficiente de los recursos necesarios en función de la programación, para alcanzar los resultados esperados del proyecto dentro del marco del presupuesto, acortando los plazos y con la calidad prevista.
El estudio logístico y las prioridades de los recursos según la estrategia prevista determinan el éxito del proyecto. Es necesario precisar el aseguramiento de la logística para lo cual la curva de suministro es un medio importante
Curva de suministro
La curva de suministro de recursos se determina a partir de la curva de distribución de recursos balanceada, con la misma escala de tiempo del diagrama de barras, adecuando la escala vertical a las magnitudes del intervalo de recursos.
Los factores más importantes a tener presente son:
F = Frecuencia con que se realiza el suministro. Preferiblemente de forma sistemática. En determinadas zonas puede variar.
CI = Capacidad inicial del recurso para comenzar el proyecto.
CM = Capacidad máxima de almacenaje. Está en función de la frecuencia y las magnitudes máximas de recursos.
Cm = Capacidad mínima de almacenaje. Es la reserva que debe tener presente el riesgo, la contaminación de los materiales y las pérdidas entre otros.
CT = Capacidad de transportación de los vehículos utilizados. Los pedidos deben ser múltiplos de éste.
nv = Número de viajes.
Ri = Recursos para una frecuencia Fi.
S = Suministro.
P1 = Pedido de suministro.
P = Consumo de recursos.
En el gráfico de la curva de suministro se muestra la curva de distribución de recursos R = f (t ) ya balanceada con los valores R1, R2, R3 ... Rn y se plantea determinar la curva de suministro S = f (t ) en la que S por comodidad es normalmente un múltiplo de R y toma los valores S1, S2, S3........Sn.
En la curva de distribución de recursos R = f ( t ) el primer escalón de recurso es R1 con la frecuencia F1, en el segundo escalón es R2 con la frecuencia fraccionada F21 y así sucesivamente hasta Rn en Fn.
Tomando como base la escala de tiempo t y definiendo la escala de suministro S en función de los valores que éste toma, se determina la capacidad inicial CI que debe cumplir con la condición de satisfacer el consumo necesario para el intervalo de la frecuencia F1, garantizar la capacidad mínima Cm, ser menor que la capacidad máxima CM y múltiplo de la capacidad de transportación CT.
CM ³ CI ³ Cm + 
Condición (1). = R1 * F1
Cm + R1 x F1 / CT = n nv ³ n.
Con n se determina nv que es un número entero con aproximación por exceso.
CI = nv x CT Condición para el aprovechamiento óptimo de la capacidad de transporte.
El recurso necesario en el intervalo de frecuencia F1 se obtiene de multiplicar el recurso diario en este intervalo R1 por la cantidad de días que contiene la frecuencia.
En el intervalo 0 £ t < F21 para t = 0 So = CI
S1 = CI - por la izquierda. Þ .
En la que S1 ³ Cm . Condición (2)
La capacidad mínima debe satisfacer varias restricciones o especificaciones en dependencia del recurso como por ejemplo, la contaminación de combustibles y productos líquidos en los que la toma debe estar por encima de un nivel mínimo, en materiales como arena, piedra u otro similar donde siempre existe un porcentaje de contaminación y otros productos similares que también tienen sus normas. Además de estos factores existe el riesgo de imprevistos en el transporte, disponibilidad del producto, sobrecumplimiento de las tareas del proyecto u otras causas evaluables según el recurso. El requerir mayor capacidad mínima por reserva debido al riesgo, requiere mayor capacidad máxima, mayor disponibilidad de almacenes e incrementos de recursos inmovilizados, por lo que es necesario buscar la función objetivo que satisfaga los requerimientos del sistema.
En el segundo intervalo de frecuencia se procede de igual forma. En este caso se determinan los requerimientos de recursos fraccionados en la frecuencia F21 y F22 con recursos R2 y R3 respectivamente. Para F21 £ t < Fi .
El consumo de recursos P en el intervalo F21 £ t < Fi será
P = 
P = F21 x R2 + F22 x R3
P / CT = n Þ nv ( entero ) nv > n
P1 = CT x nv.
Se ajusta el pedido P como múltiplo de CT a P1. Como condición para el aprovechamiento de la capacidad del transporte.
S2 = S1 + P1. Debe cumplirse la condición S2 £ CM (Condición 3)
S3 = S2 - P . Debe cumplirse que S3 ³ Cm (Condición 4)
S2 debe satisfacer la condición de suministrar los requerimientos de recursos P en la frecuencia F21 y F22, ser menor que la capacidad máxima CM y garantizar que S3 sea mayor que la capacidad mínima Cm. En los siguientes tramos de frecuencia, se procede de igual forma buscando que el recurso final restante sea el mínimo posible.
En el gráfico de las curvas de pedidos según las frecuencias se muestran los pedidos parciales y el acumulado. En los pedidos parciales se inicia con el punto para t = 0, So = CI y para t= F1, S1 = P1 y así sucesivamente P2, P3.... Pn.. En el acumulado el punto inicial es CI y el siguiente es CI + P1. Estas curvas pasan a la programación para controlar el plan y el real.
En algunos intervalos de tiempo t, donde se producen máximos en la curva de distribución de recursos y donde el mantener la frecuencia constante implica capacidades máximas fuera del rango representativo, es necesario disminuir la frecuencia buscando disminuir los máximos en la curva de pedidos. Siempre que sea posible, se recomienda que la frecuencia sea estable por razones organizativas.
Estudiando las curvas de pedidos y suministro, puede lograrse una relación y establecer un balance entre las mismas con el objetivo de obtener la optimización del área de almacenaje para un nivel de riesgo aceptable en el suministro y la transportación.
En el siguiente gráfico de suministro de materiales se muestra un ejemplo de distribución de recursos semanal con un máximo de R=40 en el intervalo 30 / 03 / 99 £ t < 20 / 04 / 99. La curva de suministro de recurso toma la escala del recurso en este caso multiplicada por 10 y se determina:
CI = Cm + , Cm= 50 , F= semanal, CT = 100 y CM= 300
Para 2 / 03 £ t < 9 / 03. por la izquierda. Þ .
CI = 50 + (30 * 5)= 200 < CM P= 30 x 5 = 150
S1 = 200- 150 = 50 £ Cm
Para el segundo tramo 9 / 03 £ t < 16 / 03
P= 30 x 5 = 150 n = 150 / 100 = 1.5 @ 2 P1 = 2 x 100 = 200
S2 = S1 + P1 = 50 + 200 = 250 £ 300 Condición (3).
En el libro La DIP haciendo uso de las nuevas tecnologías de la informática y las comunicaciones [14] se desarrollan algunos ejemplos mas. El CD anexo al libro permite el estudio de la temática con mayor información.
El modelo contiene las columnas de frecuencia simple y acumulada, los valores de la curva de suministro S1 y S2, el recurso R según la frecuencia, el consumo P y el pedido P1 de acuerdo con la capacidad de transportación CT. La programación puede ser ejecutada de acuerdo a las características del sistema.
El proceso de análisis de la distribución del suministro permite valorar la relación entre la frecuencia, los requerimientos de recursos, la capacidad de transportación y la capacidad máxima de almacenaje, los que pueden ser representados en un modelo matemático, definir la función objetivo y lograr su optimización de acuerdo con los requerimientos del proyecto. En ocasiones la capacidad máxima de almacenaje constituye la función objetivo y representa la incógnita que es necesario despejar, buscando que sea mínima y variando si es necesaria la frecuencia de suministro en un intervalo de tiempo dado. En ocasiones ésta puede ser una restricción que incluso requiere de un análisis que incida en el balance o desplazamiento de alguna tarea con holgura o crítica, con vistas a satisfacer el requerimiento de suministro del proyecto. El restringir la capacidad de almacenaje a un mínimo, disminuye el costo de la inversión aumentando el riesgo, por lo que en la función objetivo es necesario acotar los requerimientos. El término justo en tiempo es evaluable. La comunicación con los proveedores puede ser establecida desde el Project a través del Outlook haciendo uso del correo electrónico.
Estas facilidades son muy útiles en el proceso de ejecución donde se realizan diferentes ajustes que pueden implicar variaciones en las fechas y cantidades de entrega de materiales de acuerdo con las cláusulas establecidas en los contratos entre la empresa y los proveedores a través del departamento de compras.
De igual forma, una vez que se confecciona la tabla ó curva de pedidos en Excel, así como las modificaciones que se le realicen a la misma, producto de cambios o ajustes que sufre el proyecto, se guardan como una página web, la cual le es enviada al 
suministrador mediante el correo electrónico.
Esta alternativa tiene como ventaja que si el suministrador dispone de las herramientas informáticas como el Explorer puede acceder a la información fácilmente.
